壓力檢定的幾種方法與壓力標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量的發(fā)展

一、數(shù)字壓力傳感器和數(shù)字壓力計(jì):

    微電子、微處理技術(shù)和新型傳感器技術(shù)的發(fā)展推動了智能化、數(shù)字化、高精度、高穩(wěn)定度數(shù)字壓力傳感器和數(shù)字壓力計(jì)的發(fā)展。數(shù)字壓力傳感器于20世紀(jì)80年代初由美國Honeywell公司研制成功。不久，美國派諾斯公司推出了準(zhǔn)確度更高、穩(wěn)定性更好的數(shù)字式石英壓力傳感器。智能化數(shù)字壓力傳感器的問世，推動了數(shù)字壓力計(jì)的迅速發(fā)展，高精度、穩(wěn)定性和可靠性好的數(shù)字壓力計(jì)不僅可用于高精度壓力測量，還可以作為壓力計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)。美國派諾斯公司生產(chǎn)的740和760系列數(shù)字式石英壓力計(jì)，由于其準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性、可靠性等技術(shù)性能突出，在上被廣泛作為壓力計(jì)量傳遞標(biāo)準(zhǔn)。   

二、壓力儀表的自動檢定:

    手動檢定方法不僅勞動強(qiáng)度大、工作條件差、檢定效率低，而且讀數(shù)易受人為因素影響，準(zhǔn)確度不易保證。壓力檢定自動化的研究應(yīng)運(yùn)而生。早期的壓力表自動檢定裝置自動化程度較低，而且其自動化主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)壓力的自動產(chǎn)生上，而對檢定結(jié)果的記錄、處理仍需人工完成。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及壓力傳感器技術(shù)的發(fā)展，壓力檢定自動化程度逐步提高，檢定準(zhǔn)確度、檢定速度均得到提高，操作日趨簡便。根據(jù)壓力檢定的工作原理，可將壓力表的自動檢定方法分為兩大類:基于活塞式壓力計(jì)的自動檢定法以及利用壓力傳感器的自動檢定法。

1.活塞式壓力計(jì)的自動檢定法:

    這種自動造壓方法以活塞式壓力計(jì)為基礎(chǔ)，具有造壓準(zhǔn)確度高、范圍大等優(yōu)點(diǎn)，其自動化通常體現(xiàn)在活塞旋轉(zhuǎn)自動化、自動檢測活塞位置以及自動裝卸砝碼等方面。全自動活

塞式壓力計(jì)。它們覆蓋了2kPa～1000MPa的壓力范圍，利用位移傳感器確定活塞的位移量，利用機(jī)械手臂裝卸砝碼，造壓準(zhǔn)確度在100MPa內(nèi)達(dá)0.005%、100MPa以上達(dá)0.01%。

2.利用壓力傳感器的自動檢定法:

    利用壓力傳感器在檢測壓力時(shí)直接輸出電信號的特點(diǎn)，通過微型計(jì)算機(jī)易于組成自動檢定系統(tǒng)。內(nèi)含多塊精密壓力變送器，用以監(jiān)控定點(diǎn)壓力和測量系統(tǒng)內(nèi)的壓力，壓力的控制由兩個(gè)測量電磁閥完成，電磁閥的動作受計(jì)算機(jī)控制，定點(diǎn)造壓誤差≤0.1%。標(biāo)準(zhǔn)壓力產(chǎn)生范圍為（0～10）MPa。它的zui大量程可達(dá)70MPa，其控壓準(zhǔn)確度為0.001%，測壓準(zhǔn)確度為0.005%，壓力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)間只需4s而無超調(diào)現(xiàn)象。

三、現(xiàn)場壓力校準(zhǔn):

    壓力儀表工作現(xiàn)場的環(huán)境條件與檢定實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境條件截然不同，有的現(xiàn)場工作條件惡劣，檢定實(shí)驗(yàn)室對其檢定所得工作特性不能滿足現(xiàn)場實(shí)際工作條件的需要；實(shí)驗(yàn)室檢定須將被檢儀表從所用設(shè)備上拆卸下來，檢定完后還須重新安裝回設(shè)備上。不僅工作強(qiáng)度大，而且繁瑣、復(fù)雜，大大降低了工作效率。

    科研、生產(chǎn)實(shí)踐對壓力儀表現(xiàn)場校準(zhǔn)的迫切需求，帶動了國內(nèi)外儀器生產(chǎn)廠家對現(xiàn)場校準(zhǔn)儀表的開發(fā)。它實(shí)現(xiàn)了從標(biāo)準(zhǔn)壓力的自動產(chǎn)生到檢定結(jié)果自動記錄的全自動校準(zhǔn)，特別適合對工業(yè)生產(chǎn)中使用的壓力儀表進(jìn)行現(xiàn)場快速校準(zhǔn)。

    使用壓力現(xiàn)場校準(zhǔn)儀在生產(chǎn)和工作現(xiàn)場對壓力儀表、壓力傳感器及壓力測量控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)就能代表生產(chǎn)和工作現(xiàn)場真實(shí)運(yùn)行的情況，減少和避免了環(huán)境及工作條件不同而引起的誤差，提高了測試準(zhǔn)確度，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，并且提高了工作效率。