隨著科學技術的發(fā)展，電子產品的更新?lián)Q代、產品生產技術的發(fā)展十分迅速，以集成電路為代表的微電子產品尤為顯著，集成電路產品基本上是2～3年或更短的時間就會提升一代產品，以TFT-LCD為代表的顯示器件正在取代彩色顯像管的顯示器件生產。微型計算機的迅速發(fā)展，使各種元器件生產發(fā)展十分迅速。因此，電子工業(yè)潔凈廠房的設計、建造必須適應這種快速發(fā)展的需要，從潔凈廠房的規(guī)劃開始，對于電子工廠、潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發(fā)展的靈活性，以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。今天就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下吧！

　　以集成電路芯片制造、TFT-LCD液晶顯示器件生產用潔凈廠為代表的微電子生產潔凈廠房，具有潔凈度要求嚴格、大面積、大體量和能耗大、運行費用高的特點，潔凈廠房工藝設計是先導工序，所以對電子工業(yè)潔凈廠房工藝設計的基本要求是：

　　1、在滿足電子產品生產要求的前提下，合理進行潔凈廠房工藝布局，合理確定各種公用動力設施的技術條件和要求等生產條件，做到能量消耗少、運行費用低、生產效率高和建設投資少。

　　2、合理進行人流路線、物料運輸和倉儲設施的配置和布置，滿足電子產品潔凈生產要求和產品生產工藝要求。

　　3、工藝設計應合理選擇生產設備的自動化水平和物料運輸?shù)淖詣踊剑诮洕?、實用、安全可靠的條件下提高生產效率。

　　潔凈廠房的工藝布局應綜合各方面的因素，重點考慮生產工藝、人員操作、設備維修、物料運輸、未來發(fā)展等各方面的要求。

　　在單向流潔凈室內進行生產工藝設備、操作程序、人員流動路線和物料傳輸布置時，應采取避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的措施。

　　下圖是表示設備、人員等對單向氣流的干擾和改進措施，左側圖示為物理障礙產生的干擾，右側圖(a)是采取調整工藝設備布置，改善氣流流動;圖(b)是改進設備構造、外形，改善氣流;圖(c)是改變人員的操作行為，改善氣流;圖(d)是改進氣流流動方式，確保生產區(qū)域的潔凈度要求。

　　工藝布局應避免人流和物流之間的混雜和交叉，需分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并應在各自的入口處設置相應的凈化設施。

　　人員入口處的凈化設施包括：單人吹淋室、多人吹淋室、通道式吹淋室、氣閘室等，具體選用何種形式，需根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度等級、人員數(shù)量、未來發(fā)展需求等確定。

　　物料凈化設施包括：貨物吹淋室、氣閘室、壓縮空氣吹掃頭等，一般可根據(jù)物料種類、包裝方式和潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級等確定。

　　潔凈廠房中生產區(qū)、輔助區(qū)和各類生產設備的布置與潔凈室內的氣流流型、空氣潔凈度等級的保持密切相關。因此，在滿足生產工藝和微振控制 、噪聲控制等要求的前提下，在潔凈室內要求空氣潔凈度嚴格的工序、設備應遠離出入口或可能干擾氣流的場所設置，并宜布置在上風側?？諝鉂崈舳鹊燃壱笙嗤墓ば蚧蚬ぷ魇乙讼鄬胁贾谩?/span>

　　另外，由于電子產品更新?lián)Q代快，電子工廠在實際生產中，在線維修及調試、邊生產邊增加設備擴大生產能力的情況很多，因此，在做工藝布局時，應根據(jù)具體情況，考慮這些因素，留出相應的運作空間。

　　為避免不同空氣潔凈度等級的潔凈室之間的頻繁聯(lián)系發(fā)生交叉污染，應根據(jù)電子產品生產工藝要求合理選擇相應的技術措施，如：人的聯(lián)系采用氣閘室或空氣吹淋室;大物件的運送也可以用氣閘室，一般物件的運送可采用傳遞窗，穿越隔墻的管線應采用可靠氣密措施等。